CÔNG TY TNHH TECHCONVINA DỊCH VỤ CHĂM SÓC KỸ THUẬT TOÀN DIỆN CHO NHÀ MÁY

 

Duy trì năng suất tổng hợp -Bảo dưỡng công nghiệp, nền tảng của năng suất công nghiệp

baoduongcongnghiepTrong bối cảnh sản xuất công nghiệp thế giới hiện nay, loại trừ lãng phí (tổn thất) luôn là mục tiêu hàng đầu của các nhà sản xuất, trong đó bảo dưỡng công nghiệp cũng là một gợi ý. Sự bất hợp lý trong qui trình sản xuất, chất lượng sản phẩm kém, lưu kho dư thừa… vv luôn là ưu tiên hàng đầu phải giải quyết của các chương trình cải tiến. Bên cạnh đó, một hình thức lãng phí khác thường xảy ra ở khu vực sản xuất do độ tin cậy kém của máy móc thiết bị như tần suất hư hỏng cao, hiệu suất sử dụng thấp, chi phí bảo dưỡng và phụ tùng tốn kém.

Các loại lãng phí này không chỉ trực tiếp làm giảm năng suất sản xuất mà còn tác động xấu tới các yếu tố khác của khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp: chất lượng sản phẩm, giá thành, giao hàng đúng hạn. Duy trì Năng suất Tổng hợp (TPM) chính là một phương pháp cải tiến nhằm giải quyết các vấn đề đó. Bài viết sau đây trình bày tóm lược nội dung phương pháp luận TPM và phương pháp áp dụng TPM trong các nhà máy sản xuất. Bài viết có sử dụng các tư liệu đã đuợc công bố của Tổ chức Năng suất Châu Á (Asia Productivity Organization, APO) và Hội Quản trị Sản xuất và Tác nghiệp Hoa kỳ (Production and Operation Management Society, POMS).

TPM là gì ?

TPM, viết tắt của Total Productive Maintenaince , là một tư duy hay phương pháp quản lý liên kết hai khái niệm Bảo dưỡng ( hay còn gọi là duy trì) và Năng suất. Mục tiêu của TPM là tối đa hóa hiệu suất thiết bị nhằm nâng cao năng suất sản xuất, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động. Khái niệm TPM được Viện Bảo dưỡng Nhà máy Nhật bản ( Japan Institute of Plant Maintenance-JIPM ) giới thiệu lần đầu tiên vào năm 1971. Ở phương Tây, TPM bắt đầu được phổ biến vào những năm 1980 nhờ cuốn sách Introduction to TPM and TPM Development Program của tác giả Seiichi Nakajima, một chuyên gia của JIPM. Rất nhiều công ty của Mỹ như Dupont, Kodak, Motorola, Ford Motor Company, Boeing đã tích cực áp dụng TPM nhằm tạo ra các lợi thế trong cạnh tranh toàn cầu.

Mục tiêu của TPM là :

  • Chỉ số Hiệu suất Thiết bị toàn bộ (OEE-Overall Equipment Efectiveness) tối thiểu phải đạt được là 90 %
  • Đạt được 3 Không : Không Sản phẩm lỗi, Không Sự cố, Không Tai nạn
  • Lôi cuốn toàn thể người lao động vào các hoạt động nhóm để bảo dưỡng tự giác và cải tiến thiết bị

Các lợi ích mà TPM đem lại

  • Nâng cao năng suất và OEE
  • Giảm thiểu chi phí sản xuất sinh ra do máy hỏng, máy dừng
  • Giao hàng đúng hạn 100%
  • Không để khách hàng phàn nàn
  • Không để xảy ra tai nạn
  • Khuyến khích các sáng kiến cải tiến của người lao động
  • Chia sẻ kinh nghiệm
  • Cải thiện môi trường làm việc

TPM và TQM

TPM có quan hệ chặt chẽ với TQM về khía cạnh phương pháp tiếp cận và công cụ thực hành. Các phương pháp hoạt động nhóm, qui trình hóa, văn bản hóa được sử dụng khi xây dựng hệ thống quản lý chất lượng cũng được sử dụng khi áp dụng TPM. Hai hệ thống TQM và TPM cùng chia sẻ các điểm tương đồng sau:

  • Lãnh đạo phải có cam kết cao
  • Người lao động phải được tin tưởng và ủy quyền để thực hiện các hoạt động cải tiến
  • Để thực hiện thành công TQM và TQM cần phải có một chiến lược và nhãn quan lâu dài. Mọi cải tiến hay thay đổi đều phải bắt đầu bằng thay đổi ý thức và nhận thức của người lao động

Các điểm khác biệt giữa TQM và TPM

Nội dung TPM

Mô hình Hiệu suất Thiết bị Toàn bộ (OEE) và 6 Tổn thất lớn ( 6 Big Losses)

Mô hình nhà máy sản xuất lý tưởng là nơi máy móc luôn chạy 100% thời gian sản xuất, được khai thác 100% công suất và tạo ra 100% sản phẩm đạt chất lượng. Nhưng trong thực tế rất khó đạt được mô hình lý tưởng đó. Nguyên nhân không đạt được kết quả tối ưu 100% về thời gian, công suất và chất lượng chính là do những "tổn thất" hay "mất mát" trong quá trình vận hành. TPM chính là công cụ để nhận dạng và loại trừ những "tổn thất" hay "mất mát" đó.

Sáu "tổn thất" lớn

Hiệu suất Thiết bị Toàn bộ (OEE) là một chỉ số dung để đo lường mức độ tổn thất của "Sáu Tổn thất lớn" đã đề cập ở trên.

Công thức tính toán OEE được tóm tắt như sau:

OEE = Tỷ lệ Sẵn sàng x Hiệu suất x Tỷ lệ Chất lượng

(OEE = Availability Rate x Performance Rate x Quality Rate)

Trong đó

Giả sử tại một nhà máy

  • Thời gian thực vận hành máy chạy 70% tổng thời gian
  • Máy móc được chạy với 70% công suất thiết kế
  • Sản phẩm làm ra đạt chất lượng 99%

Hệ số Hiệu suất Thiết bị Toàn bộ (OEE) được tính toán như sau

OEE = 70% Tỷ lệ Sẵn sàng x 70% Hiệu suất x 99% Tỷ lệ Chất lượng

OEE= 49.9%

Mục tiêu của TPM là nâng cao hệ số OEE càng cao càng tốt. Nhiều nhà máy của Nhật bản đã đạt được hệ số OEE là 90%.

Các yếu tố của TPM

Bảo dưỡng công nghiệp là một hành động quan trọng

Thành công của chương trình TPM dựa trên nền tảng các hoạt động 5S tại công ty. TPM bắt đầu bẳng 5S để cải thiện môi trường sản xuất tốt hơn. Nhà máy không thể giải quyết được các vấn đề về máy móc nếu như khu vực sản xuất vẫn còn lộn xộn, vô tổ chức và bẩn thỉu. Sàng lọc và sắp xếp là các hoạt động cơ sở đầu tiên phải làm. Sau đó là vệ sinh hóa, qui trình hóa và đào tạo để duy trì các phân xưởng, kho tàng, văn phòng luôn ngăn nắp và có trật tự công nghiệp. Đó chính là nền tảng của TPM.

Cột trụ đầu tiên của TPM chính là Bảo dưỡng tự giác hay con được gọi là Tự bảo dưỡng. Người công nhân vận hành máy móc chịu trách nhiệm chính trong việc tự kiểm tra, bảo dưỡng, vệ sinh máy móc hàng ngày, thực hiện các bảo trì công nghiệp, bảo dưỡng công nghiệp đơn giản, phát hiện sự cố và thực hiện các khắc phục nhanh đối với những hỏng hóc đơn giản. Người công nhân phải được đào tạo và được cung cấp các chỉ dẫn cần thiết để thực hiện công việc này.

Cột trụ thứ hai để cập đến việc thực hiện Kaizen hướng vào loại trừ Sáu tổn thất lớn đã đề cập ở phần trên. Cột trụ thứ ba đề cập việc tổ chức bảo dưỡng công nghiệp được xếp theo bốn loại là: Bảo dưỡng định kỳ, Bảo dưỡng sửa chữa, Bảo dưỡng khắc phục, và Phòng ngừa bảo dưỡng. Cột trụ thứ tư đề cập đến việc đảm bảo chất lượng sản phẩm thông qua việc duy trì chất lương máy móc. Các cột trụ còn lại đề cập đến các vấn đề hỗ trợ và mở rộng kết quả của TPM.

Phương pháp triển khai TPM

Quá trình ứng dụng TPM tại nhà máy tạm chia thành 4 giai đoạn

A. Giai đoạn chuẩn bị: Lãnh đạo cần thông báo chính thức và tổ chức đạo tạo cho các cá nhân và bộ phận có liên quan. Bộ máy tổ chức cho dự án TPM, kế hoạch, mục tiêu cũng cần được xác lập.

B. Giai đoạn giới thiệu: hãy bắt đầu từ những công việc nhỏ, sau đó mở rộng dần

C. Giai đoạn áp dụng: các kết quả cải tiến TPM cần được văn bản hóa và trở thành hoạt động hệ thống thường nhật.

D. Giai đoạn hoàn thiện và khuyếch trương kết quả.

Kết luận

Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp thế giới hiện nay, nhận dạng và loại trừ lãng phí (tổn thất) luôn là mục tiêu hàng đầu của các nhà sản xuất. Các nhà quản lý sản xuất luôn đặt ưu tiên cho việc nâng cao năng lực sản xuất thông qua việc giải quyết các sự bất hợp lý trong qui trình sản xuất, chất lượng sản phẩm kém, lưu kho dư thừa, hiệu suất thiết bị thấp. Bên cạnh TQM,JIT, Duy trì Năng suất Tổng hợp (TPM) chính là một phương pháp cải tiến nhằm giải quyết các vấn đề đó. TPM giúp doanh nghiệp nhận dạng và loại trừ các hình thức lãng phí khác thường xảy ra ở khu vực sản xuất do độ tin cậy kém của máy móc thiết bị như tần suất hư hỏng cao, hiệu suất sử dụng thấp, chi phí bảo dưỡng và phụ tùng tốn kém. Các loại lãng phí này không chỉ trực tiếp làm giảm năng suất sản xuất mà còn tác động xấu tới các yếu tố khác của khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp: chất lượng sản phẩm, giá thành, giao hàng đúng hạn. Trong bối cảnh Việt nam đang tích cực hội nhập kinh tế quốc tế, việc nâng cao năng lực sản xuất nhờ JIT,TQM, và TPM cần được quan tâm đầu tư đích đáng vì các các công cụ này đã chứng minh hiệu quả qua các kinh nghiệm của các nước công nghiệp tiến tiến.

TS .Phan Chí Anh
Trung tâm Năng suất Việt Nam

Đọc thêm :

 

 

Sự kiện và tin tức


Máy móc thiếu bảo trì là một thủ phạm giết người
Đã có khá nhiều tai nạn chết người, thiệt hại lớn...Đọc thêm
25-02-2013
Nguyễn Thế Trinh - “người hùng lắp máy”
Chúng tôi gặp ông tổng chỉ huy lắp máy công trình thủy...Đọc thêm
22-02-2013
Duy trì năng suất tổng hợp -Bảo dưỡng công nghiệp, nền tảng của năng suất công nghiệp
Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp thế giới hiện nay,...Đọc thêm
07-01-2013
Ảnh hưởng của các sự cố nguồn điện đến thiết bị
Thiết bị điện sử dụng trực tiếp nguồn điện lưới...Đọc thêm
28-12-2012

Thống kê truy cập

mod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_countermod_vvisit_counter
mod_vvisit_counterHôm nay614
mod_vvisit_counterTổng lượt truy cập:1984519

Login Form